چرخ دیسکی زیرکونیومی 5 اینچی سنباده فولادی ضد زنگ 125 میلی متری
چرخ دیسکی زیرکونیومی 5 اینچی سنباده فولادی ضد زنگ 125 میلی متری
شرح
ساینده: | اکسید زیرکونیوم | رنگ: | مشکی |
---|---|---|---|
سختی: | R | حداکثر سرعت کار: | 80 M/S |
اندازه گریت: | 36-40-60-80 | عبارت شماره: | FZA125X22 |
کاربرد: | فلز آهنی و اینوکس | عامل پیوند: | رزین باند |
اندازه درختکاری: | 7/8 اینچ | نوع دیسک: | نوع مخروطی |
برجسته: | چرخ دیسکی زیرکونیومی 125 میلی متری, چرخ دیسکی زیرکونیومی 5 اینچی, چرخ دیسک فلپ 125 میلی متری |
دیسک های فلپ زیرکونیومی 125 میلی متری 5 اینچی برای سنباده کاری فولاد ضد زنگ
مناسب برای آسیاب های زاویه ای 125 میلی متری. سایش سخت و بادوام.
حذف ذخایر بالا روی سنگهای درشت، روی فولاد ضد زنگ عملکرد خوبی دارد.ویژگی ذاتی زیرکونیا در برش خنکتر هنگام آسیاب، باعث میشود که دانهای بادوامتر و سفتتر از اکسید آلومینیوم باشد و احتمال تغییر رنگ فولاد ضد زنگ کمتر شود.اندازه سوراخ 22.23 میلی متر همچنین در اندازه های شن: P40، 80، 120 موجود است.
1- شکل تخت T27 برای سنگ زنی و تکمیل در زاویه کوچک (تا 15 درجه)
2- شکل مخروطی T29 برای سنگ زنی در زاویه 15 ~ 25 درجه، در مناطق منحنی و سخت تر و همچنین آسیاب صورت و سطح اعمال شود.
موارد استفاده: فولاد ضد زنگ، فولادهای معمولی، فولادهای آلیاژی، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها.
اطلاعات چرخ برش: | |||
نام محصول | دیسک های فلپ زیرکونیایی 125 میلی متری | ساینده | اکسید آلومینیوم |
سختی | درجه R | استاندارد ایمنی | EN13743 |
حداکثر سرعت کار | 80 متر بر ثانیه | سرویس OEM | قابل قبول |
دور در دقیقه | 12250 | بسته | کارتن و پالت کرافت |
اندازه شن | 36#,40#,60#,80# | کد HS | 68042210 |
گواهی | MPA، ISO9001، ISO14001 | در حال بارگیری بندر | تیانجین یا دیگر |
مشخصات | شن | واحد | تعداد/جعبه | تعداد / کارتن | NW | GW | کارتن (MM) |
100*16 میلی متر | 36# | PC | 50 | 200 | 12 | 13 | 530*250*250 |
40# | PC | 50 | 200 | 11 | 12 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 10 | 11 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 9 | 10 | ||
115 * 22 میلی متر | 36# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | 630*270*270 |
40# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 16 | 17 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 15 | 16 | ||
125 * 22 میلی متر | 36# | PC | 50 | 200 | 21 | 22 | 680*290*280 |
40# | PC | 50 | 200 | 20 | 21 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 19 | 20 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 18 | 19 | ||
150 * 22 میلی متر | 36# | PC | 25 | 100 | 17 | 18 | 350*350*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 16 | 17 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 15 | 16 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 14 | 15 | ||
180 * 22 میلی متر | 36# | PC | 25 | 100 | 22 | 23 | 400*400*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 21 | 22 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 20 | 21 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 19 | 20 |
1. چه آزمایشاتی باید بر روی یک چرخ ساینده انجام شود؟و چگونه یک چرخ ساینده را بازرسی و آزمایش می کنید؟
همانطور که می دانید چرخ های ساینده باید مطابق با پیوست A BS EN 12413 علامت گذاری شوند.
هر اندازه از دیسک های سنگ زنی با حداکثر سرعت کار ایمن مشخص شده مطابقت دارد و باید به مقدار قدرت چرخش ذکر شده در برچسب برسد.
معمولاً تست تعادل ایستا را روی چرخ سنگ زنی انجام می دهیم، تست چرخشی را برای بررسی اینکه آیا استحکام ایمنی با استاندارد ایمنی مطابقت دارد یا خیر، و در نهایت تست استاندارد عملکرد و تست عمر را انجام می دهیم.
برای اپراتورها، باید سوراخ اسپیندل را برای آسیب بررسی کنید.از چرخهای برش با سوراخ دوک آسیبدیده استفاده نکنید. همچنین چرخهای سنگزنی باید قبل از نصب آنها به گونهای بازرسی شوند که ترک خورده، بریده نشده یا ناهموار نباشند.
2. آیا چرخ ساینده تاریخ انقضا دارد؟
چرخ های ساینده با چسب رزینی باید ظرف سه سال از تاریخ تولید استفاده شوند.این فرض میکند که چرخها را طبق توصیههای سازنده ذخیره کردهاید.در حالی که ممکن است بتوان از چرخهای متصل به رزین پس از سه سال نگهداری مناسب استفاده کرد، اما همیشه باید وضعیت ظاهری چرخها را بررسی کنید.چرخهای قدیمیتر را بازرسی یا تست سرعت در نظر بگیرید تا مشخص شود که آیا خرابی وجود دارد یا خیر.
برای طولانیتر کردن تاریخ انقضا، چرخها را در مکانی خشک و محافظتشده، عاری از تغییرات شدید دما و دور از حلالها نگهداری کنید.یک سیستم ذخیره سازی ایجاد کنید که شما را تشویق می کند تا ابتدا از قدیمی ترین چرخ های خود استفاده کنید.و پیشنهاد میکنید که یک چرخ را یک شبه به ابزار متصل نکنید.
3. چگونه کنترل کیفیت را برای محصولات ساینده اجرا می کنید؟
ما کیفیت را منبع حیات خود می دانیم و یک سیستم ردیابی اطلاعات با کیفیت را برای کل فرآیند تولید، از بازرسی مواد خام تا تحویل محصولات نهایی، ایجاد کرده ایم.
A.آزمایشگاه مواد خام مجهز برای آزمایش تمام مواد خام ورودی به عنوان اولین مرحله از فرآیند کنترل کیفیت ما.
B.هر دستگاه تولید با حضور یک متخصص برای آزمایش محصولات نیمه تمام انجام می شود.
ج- پس از سخت شدن محصولات، آزمایشات فیزیکی و عملکردی بر روی نمونه ها با نسبت مشخصی انجام می شود.برای همه سفارشها، نمونهها نگهداری میشوند و سوابق آزمایشی بایگانی میشوند که به هر دسته از قراردادها امکان بازیابی میدهد.
D. هر محصول قبل از بسته بندی به صورت بصری بازرسی می شود تا بسته بندی و ذخیره سازی بدون نقص انجام شود.
علاوه بر این، ما از قطعات آزمایشی وارد شده از بازار اروپا برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مشتری استفاده می کنیم.